Effiziente Verpackung: weniger Volumen, geringere Transportkosten
Wenn es um Verpackungen geht, wird häufig zuerst der Stückpreis der Faltschachtel betrachtet. Doch in stärker strukturierten Unternehmen — insbesondere in den Industrie-, Lebensmittel- und Pharmabranchen — entsteht die tatsächliche wirtschaftliche Auswirkung der Verpackung auch an anderer Stelle: in der Logistik.
Transport, Lagerung und Handling: Jeder zusätzliche Millimeter führt entlang der gesamten Supply Chain zu zusätzlichen Kosten. Verschiedene Studien und Branchenakteure bestätigen, dass die Optimierung von Verpackungen Leerraum, Transportkosten und Ineffizienzen entlang der Lieferkette reduzieren kann.
DHL schätzt beispielsweise, dass durch besser konfigurierte Verpackungslösungen bis zu 50 % des unnötigen Versandvolumens eingespart werden können.
Ein nicht optimiertes Design kann verursachen:
- Platzverschwendung auf Paletten
- eine höhere Anzahl an Lieferungen
- Ineffizienzen im Lager
- ein höheres Risiko von Transportschäden
Im Gegensatz dazu kann strategisch entwickeltes Packaging zu einem konkreten Hebel der Kostenoptimierung werden.
Strukturelles Design: weniger Volumen, mehr Effizienz
Das Verpackungsdesign ist nicht nur eine ästhetische oder funktionale Frage für den Endverbraucher
Es ist ein technischer Faktor, der direkten Einfluss hat auf:
- Transportvolumen
- Palettenauslastung
- Lagerdichte
- Verpackungsgeschwindigkeit
Schon eine Reduzierung der Verpackungsmaße um wenige Millimeter kann im großen Maßstab erhebliche Auswirkungen haben.
Laut einer DHL-Studie kann die Optimierung der Verpackung zu einer Senkung der Logistikkosten um bis zu 20 % führen — dank besserer Raumnutzung und weniger Sendungen.
Das geschieht, weil:
- mehr Produkte passen auf dieselbe Palette
- die Anzahl notwendiger Transporte wird reduziert
- Kraftstoff- und Transportkosten sinken
- Lagerprozesse werden vereinfacht
Darüber hinaus kann das Design auch die Maschinenfähigkeit der Verpackung beeinflussen: Eine gut konzipierte Faltschachtel erleichtert die automatische Befüllung und reduziert Maschinenstillstände.
In diesem Sinne wird die Verpackung zu einem integralen Bestandteil des Produktionsprozesses und nicht nur zu einem Endprodukt.
Intelligente Verpackung:
eine Investition, die Mehrwert schafft
Über die „Kosten der Verpackung“ isoliert zu sprechen, ist daher irreführend. Eine scheinbar teurere Verpackung kann entlang der gesamten Lieferkette erhebliche Einsparungen ermöglichen.
Dies entspricht dem sogenannten „Total Cost of Ownership“-Ansatz: Verpackungen nicht nur nach ihrem Stückpreis zu bewerten, sondern nach ihrem gesamten Einfluss auf Logistik, Produktion und Distribution.
Laut Packaging Europe schaffen es Unternehmen, die optimierte Verpackungsstrategien einsetzen:
- Betriebskosten zu senken
- die Effizienz der Supply Chain zu verbessern
- die Umweltbelastung durch weniger Transporte zu reduzieren
Genau das ist bei unserem Kunden Claber S.p.A. passiert, der begann, seine Verpackungen mit einem nachhaltigeren Ansatz zu überarbeiten, und bei einigen Produktlinien bis zu 28 % mehr Ware pro Palette transportieren konnte als mit der vorherigen Verpackungsversion.
In diesem Szenario wird die Rolle des Partners entscheidend. Es geht nicht nur darum, Faltschachteln herzustellen, sondern Lösungen zu entwickeln, die logistische Einschränkungen, Produktionsanforderungen, Produkteigenschaften und Nachhaltigkeitsziele berücksichtigen.
Hier wird Packaging zu einem echten Instrument des Supply-Chain-Designs. Ein gut entwickeltes Projekt kann logistische Abläufe optimieren, versteckte Kosten reduzieren und die Gesamtleistung des Produkts auf dem Markt verbessern.
